AS9100的特（tè）点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工（gōng）艺的（de）标准，其主要目标是不断提高质（zhì）量管理（lǐ）体系的有效性。
关于AS9100A基于（yú）八个管理原理：
　　1)客户为主；
　　2)领（lǐng）导作用；
　　3)全（quán）员参与；
　　4)过程方法（fǎ）；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决策（cè）的实际方法；
　　8)互惠供货商的（de）关系。
　　此认证将DIT-MCO提高（gāo）到比ISO9001更高一层（céng）的质（zhì）量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为（wéi）基础，外加36项航空业共（gòng）同要求所（suǒ）构成的一份文件，但由於AS 9000是（shì）属於（yú）基本的品（pǐn）质系统要求，在（zài）实际应用（yòng）上（shàng）并无（wú）法满足（zú）所有航空器制造商对供（gòng）应（yīng）商品质系统各种不同之要求，发布至今也只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等（děng），有使（shǐ）用AS9000外（wài）加其自己之要求来做为其对供（gòng）应商品（pǐn）质系统之要求（qiú）。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加129项航空产业特性之要求。目前AS9100已配合（hé）ISO9001:2000年版修订，并已於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版（bǎn），AS 9100:1999有效期将维（wéi）持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之章节重新排列外，此次AS9100改版并未再增（zēng）加任何航空产业之特定（dìng）要求（qiú）。
AS9100的基本要求
　　首（shǒu）件检验AS9102标准提供了执行FAI的（de）要求。即在首次生产时验证是否符合所有设计的要求。FAI须验证生（shēng）产计（jì）划的正确性，同时要求按照正确（què）顺序（xù）执行验证活动。这个过（guò）程（chéng）适用于所（suǒ）有（yǒu）层次的零部件，从铸件到锻造件（jiàn）到机械组（zǔ）件及装配。由供（gòng）应商执行验（yàn）证（zhèng）活动，同（tóng）时包括收集适当数据资（zī）料。　　
　　关键特（tè）性的管理（lǐ） AS9103标（biāo）准是关（guān）于关键特性的管（guǎn）理（lǐ）过（guò）程。关（guān）键特（tè）性的（de）定义是“原材料和零件的（de）特征，这些特征的变化会明显波及（jí）到装配、性（xìng）能、服务寿命（mìng）、安全、可靠性、耐飞（fēi）性或可制造性（xìng）”，这些特（tè）征可能是尺寸特征，例（lì）如厚度、直径（jìng）、长度或孔的位（wèi）置等（děng）等。也有（yǒu）可能是过程（chéng）中的变量，例如时间、压力、速度和输出电压等等。　　
　　典型（xíng）的关键特性管理方法包括：　　
　　* 理（lǐ）解（jiě）流程　　
　　*使用（yòng）适当的手段来监控（kòng）流程（chéng） 　　
　　识别影（yǐng）响变（biàn）差的因（yīn）子，并将对应（yīng）的参数（shù）带入统计控制中，然（rán）后（hòu）减少变差。　　
　　设计（jì）控制AS9100对设计和（hé）开发有更（gèng）多的补充要（yào）求。基于航空产品的（de）复杂（zá）性（xìng）以及（jí）客户对可靠（kào）性的高度期（qī）望（wàng），设计输出（chū）被补（bǔ）充作（zuò）为（wéi）关键特（tè）性来识别。应根据产品的安全（quán）和功（gōng）能（néng）目标来定义不同的设（shè）计和开发任务（wù），而这（zhè）些产品须（xū）与客（kè）户（hù）和（hé）/或者法规的要（yào）求相一致。　　
　　记录（lù）保管在质量管理系统的设计中，须注意记录的保管时间（jiān），以符合客户和法（fǎ）规的要求（qiú）。AS9130给出了关于记（jì）录保管的指（zhǐ）引（yǐn）。另外，引导性文件（ARP9034）更结合考虑到（dào）电（diàn）子数据的长期保存和（hé）恢复问题。记录管理系统包（bāo）括（kuò）对供应商生成和控制的记录的管理。　　
　　配置（zhì）管理技术和组（zǔ）织活（huó）动包含（hán）识别配置（zhì）项目，基础配置建立后的配置项目变更的控制，以及配置（zhì）管理在产品生命周（zhōu）期模式中的（de）支持（chí）。配置（zhì）项目是硬（yìng）件（jiàn），软件（jiàn），原材料（liào）的集合，同（tóng）时（shí）被作为（wéi）单（dān）独的实体对待。活动包（bāo）括产品结（jié）构的识别，文件（jiàn）化配置项目，物理和（hé）功能特征，其中（zhōng）包（bāo）括（kuò）更改（gǎi）顺序接口，及在配置项目中（zhōng）分配识别的（de）号码。　　
　　风险（xiǎn）管理 IAQG和AAQG的（de）标准和指南结合（hé）零部件采购和供（gòng）应商管理（lǐ）规范流（liú）程。ARP9113提供（gòng）了一种评价方法，可以根据供（gòng）应（yīng）商建立的供应商管理方法的成熟性来评估产品的复杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用（yòng）来注释（shì）AS9100标准在软件开发和采购（gòu）时的要（yào）求。ARP9005提供了对应用在设计，制造和产品验证中的软件的控（kòng）制指南。　　
　　特殊（shū）流程（chéng）一些特殊过（guò）程，例如热处理，非破坏性（xìng）试验以及化学过程给我们独（dú）特的（de）挑战（zhàn）。没有破坏性测试，这些活动将不能被验（yàn）证。对（duì）这些（xiē）过程（chéng）执行（háng）严格的（de）控（kòng）制和评估是（shì）必要的。　　
　　抽样检验 / 统计技巧产（chǎn）品的验证，无论是（shì）内部的功能测试或是独（dú）立机构（gòu）的测（cè）试，都（dōu）需（xū）要提供适当的控（kòng）制以确保流程的统一性（xìng）。ARP9008提（tí）供了一系列的（de）抽样计划及相关的执行要（yào）求以便在过程控制（zhì）中使统计技术简单化。抽（chōu）样标（biāo）准要（yào）求有统计学依据并（bìng）且（qiě）须是零缺陷（xiàn）抽（chōu）样（yàng）计划。