五是关（guān）键控制点的确定不正确，表（biǎo）现为有的（de）生产加工环节应（yīng）该为关键控制点却（què）没有识（shí）别，或关键控制点识别得太多（duō），重点（diǎn）不突出（chū）。

　　六是关键限值确定不合理，主要表现为（wéi）将关键限值和操作限值混（hún）为一谈（tán），比（bǐ）如（rú）对金属危（wēi）害控（kòng）制的金属探测工（gōng）序（xù）这一（yī）关键控制点的关键限值，将金属探（tàn）测器的使用说明（míng）书作为关键（jiàn）限值的确定依据（jù）；将关（guān）键控（kòng）制点———杀菌环（huán）节的关键限（xiàn）值（zhí）确定为100~110℃，10~15分钟（zhōng）；对关键限值偏（piān）离熟视无睹，监控人员（yuán）认为稍微偏离一（yī）点没（méi）有问题等。

　　七是监控程序不合理，具体表（biǎo）现为监控方法不正（zhèng）确、监控频（pín）率不（bú）合理（lǐ）、监控（kòng）对（duì）象错误（wù）等，比（bǐ）如，对于采（cǎi）用（yòng）蒸（zhēng）汽（qì）加热而（ér）没（méi）有自（zì）动控温手段的加热设备来讲，采（cǎi）用按一定的时间间隔（gé）监控的频率是（shì）不（bú）合适（shì）的。

　　八是纠正（zhèng）措（cuò）施规定不到（dào）位，具体表现在对关键限值可能的偏离识别（bié）不到位和制（zhì）定的纠正措施不符合要（yào）求（qiú），缺（quē）乏必要的控制内容。

　　九是没有对（duì）体系进（jìn）行（háng）确认，或（huò）不能获得有效的确认证（zhèng）据。

　　十是验证程序不（bú）能根（gēn）据实际体现记（jì）录（lù）复核、设备校准、产品检验等（děng）内容。实际操作中，还存在不按照验证程序的规定时间或频（pín）率对记录进行复（fù）核、设备校（xiào）准、产品（pǐn）检验等情况。

　计（jì）划建立和（hé）实（shí）施中（zhōng）常见问题（tí）：

　　一是可追（zhuī）溯系统没有建（jiàn）立或产品的可追溯性（xìng）不能实（shí）现。

　　二（èr）是没有对产品召回程序进行详细策划，建立（lì）的（de）召回程（chéng）序过于简单（dān），可操作性（xìng）差，也没（méi）有进行模拟演练以对程序合理性和（hé）可操作性进行验证。

　　三是应（yīng）急准备（bèi）和（hé）响（xiǎng）应程序（xù）中对（duì）应急情况的识别不到位，防止应急情况发生和发生时应（yīng）急措（cuò）施的制（zhì）定不到位，没有将文件要求的内容对员工进行（háng）培（péi）训，也（yě）没有（yǒu）在可行时进行演练。

　　四是设备管理等文件没有考虑食品（pǐn）安全 方面（miàn）应（yīng）注意的（de）事项，如为防止食品（pǐn）污染，对设备维修后油污清理工作（zuò）的要求没有体现等。

　　五是文件（jiàn）和记录的控制不符合（hé）要求，表现为文件未经批准就使用、作（zuò）废文（wén）件与现（xiàn）行文件并存（cún）、找不到文件及记录、记录不按照规定（dìng）分类（lèi）存档（dàng）、不按（àn）照（zhào）规定期限保存、没有规定记录保存期限等。

　　六是（shì）计（jì）量器具的管（guǎn）理不符合要求，表现为不（bú）按照要（yào）求定期检定/校准、校准方法没有科学依据、不（bú）标明计（jì）量器（qì）具的（de）校准（zhǔn）状态（tài）等（děng）。

　　七是卫生标准操作（zuò）程序（SSOP）和良好操（cāo）作（zuò）规（guī）范（GMP）等执行中存在不符（fú）合的情况，如饮用水管（guǎn）落地、不能按照要（yào）求（qiú）对（duì）水（shuǐ）质进行（háng）日常检测、车间温度（dù）以及冷库温度不符合要求等。

　　上（shàng）述情况的存在，阻碍了（le）食（shí）品企业食（shí）品安全管理体系（xì）的正常运行，妨碍了食品安全管理水平的提高，增加了（le）不安全食品出现的可能性。